耐熱和高溫電線電纜一般是由兩種需求決定的。一種是電線電纜環(huán)境溫度較高，電纜在長(zhǎng)期在高溫下能夠正常傳輸信號(hào)或電能；而另一種則是電力傳輸電纜，主要是增加截流能力為主要目的。

耐火電線電纜

耐火電線電纜的結(jié)構(gòu)和普通電纜基本相同，不同之處在于耐火電纜的導(dǎo)體采用耐火性能好的銅導(dǎo)體，并在導(dǎo)體和絕緣層間增加耐火層。耐火層由多層云母帶繞包而成。因?yàn)椴煌颇笌У脑试S工作溫度差異較大，因此電纜耐火性能的關(guān)鍵是云母帶。

在zg****普通耐火電纜分為A類(lèi)和B類(lèi)：B類(lèi)電纜能夠在750℃～800℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少90min而電纜不被擊穿。A類(lèi)耐火電纜的耐火性能優(yōu)于B類(lèi)。另外，礦物絕緣電纜是耐火電纜中性能較優(yōu)的一種，它是由銅芯、銅護(hù)套、氧化鎂絕緣材料加工而成的，簡(jiǎn)稱(chēng)MI電纜。

 耐火電纜主要指標(biāo)是看其在燃燒條件下的線路完整性，即電纜直接燃燒下仍具有一定時(shí)間的供電能力。有機(jī)類(lèi)耐火電纜在銅導(dǎo)體上包繞云母耐火帶（耐高溫800℃）作為耐火層,然后按不同型號(hào)擠包上一定厚度的正常絕緣層,***后電纜芯間填充物和***外層的護(hù)套與普通電纜一樣。

無(wú)機(jī)類(lèi)又稱(chēng)為礦物質(zhì)絕緣型或者氧化鎂絕緣電纜,其外護(hù)套為銅管或特種合金管,在外護(hù)套和銅芯導(dǎo)體之間填充氧化鎂作為絕緣材料,由于氧化鎂的熔點(diǎn)為2800℃,銅管（外護(hù)套）的熔點(diǎn)為1083℃,特種合金管可以保證在825℃無(wú)變形,因此只要外護(hù)套不受破壞,該電纜就能正常工作,其耐火性能遠(yuǎn)超過(guò)有機(jī)類(lèi)耐火電纜。

在工程設(shè)計(jì)中不要輕易提出要求使用A類(lèi)耐火電纜,因?yàn)镹H-YJV或NH-VV一般都達(dá)不到A類(lèi)要求,而礦物質(zhì)絕緣電纜耐火性能雖然優(yōu)異,但造價(jià)遠(yuǎn)高于普通耐火電纜,對(duì)施工的要求更加嚴(yán)格,另外由于是獨(dú)芯電纜,各相對(duì)零、對(duì)地的間距不同,單相短路、接地短路阻抗（電抗）有一定差異。

高溫電線電纜

高溫電線電纜具有耐油、防水、耐磨、耐酸堿及各種腐蝕性氣體、耐老化、不燃燒等優(yōu)異性能，適合冶金、電力、石化等行業(yè)。

高溫線纜依賴(lài)于不同的溫度限制，它們可以分為不同的耐熱等級(jí)，溫度的范圍從-190℃到1200℃。這些不同的耐熱等級(jí)按照VDE 0530的第1部分可以分為Y、A、E、B、F、H和C級(jí)。

按照耐溫等級(jí)不同，有交聯(lián)聚烯烴、硅橡膠、氟塑料或陶瓷基等不同材質(zhì)的線纜。

硅膠電纜

良好的電氣和耐火性能

低溫和高溫下均高度柔韌

耐高溫的含氟聚合物電纜

耐高達(dá) 260°C 的恒定溫度

耐油和化學(xué)品(酸類(lèi)物質(zhì)和堿性溶液)

阻燃和低煙

絕緣材料由玻璃纖維、云母和陶瓷基絕緣材料

適合高達(dá) 1,250°C 的溫度

良好的機(jī)械強(qiáng)度

較高的抗老化性

高溫環(huán)境下工作的電纜。普通電纜在高溫時(shí)易產(chǎn)生絕緣老化和焦燒現(xiàn)象，使用電纜失去性能，受破壞而不能使用。高溫電纜在額定高溫下能夠正常穩(wěn)定地工作，信號(hào)或電能傳輸性能不受影響，還能保證電纜具有較長(zhǎng)的使用壽命。這類(lèi)功能電纜是高溫電纜常見(jiàn)多的一種，使用特性也易于理解的。增載型高溫電纜，主要是為了保證載流的前題下減小電纜外徑和重量，向輕量化發(fā)展的。一般來(lái)說(shuō)，電纜的工作溫度越高，同樣截面的電纜通過(guò)的載流量越大。比如飛機(jī)和汽車(chē)等場(chǎng)合，減輕重量的意義相當(dāng)大，利用高溫電纜大大減少了截面。工作溫度從90℃升到155℃，則載流能力上升50%，同樣載流量下，電纜重量要減輕一半，成本也有所降低。當(dāng)然高截流的同時(shí)，大多數(shù)絕緣材料的電能損耗也會(huì)有所增加。

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